生产运行

苏丹炼油厂MES系统解决方案
方案概述
    综合信息展示平台为用户提供生产指挥所需的生产数据管理。包括高管驾驶舱、原油加工量、装置投入产出、原材料管理、公用工程管理、罐区管理、环保管理、平稳率管理和经济指标管理。综合监视全厂生产数据及相关信息。这样就构建了一个实时化、集成化的企业级智能生产管理信息平台,完成MES 层面的各个应用程序及实时数据平台的全方位的信息展示,实现信息实时共享和可视化。
   苏丹炼油厂MES解决方案能够吸收国内外先进MES技术,结合具有自主知识产权的实时数据库、生产工艺管理等一系列应用软件而形成,是以生产物流管理为核心,以数据集成平台和核心数据库为支撑,集化验分析管理、运行管理、物料平衡、生产调度、生产统计等业务功能为一体的炼化企业MES整体解决方案。
    主要内容
     实时数据库:用于存储和管理实时生产过程数据以及长期的历史生产数据
操作管理:实现对生产执行整个过程的管理、分析和记录,包括工艺指标监控分析、操作指导和日志管理等
    操作日志:实现生产操作岗位的操作记录的电子化,实现对操作日志的共享,达到生产运行科学化管理的目的
    事故分析管理:记录事故发生前后相关联的点的状态信息,帮助分析处理生产事故
    安全报警管理:实现对现场异常情况的短信报警通知
    设备运行管理:用于记录、检测设备运行状态,改善设备资产的利用率
    装置平稳率计算:实现不同物料、不同周期内加工量的统计以及装置物料收率、单耗等指标的计算
    生产统计分析:用于自定义、显示并且发布报表,实现相关报表的自动生成
    生产信息运行平台:各功能模块发布展示的应用平台,实现用户权限管理等功能
    原料情况:包括原料进厂、加工和库存信息展示
    产品产量:包括生产进度情况、每日生产情况分析、月度生产情况分析和产品分牌号产量分析
    产品出厂:包括出厂进度情况、每日出厂情况分析、月度出厂情况分析和产品分牌号出厂分析
    库存情况:包括库存情况、每日库存情况分析和月度库存情况分析
    罐量计算:自动采集数据并为用户提供录入罐区数据的功能
    实时动态:包括公司系统平衡图、资源分布总况、分厂工艺流程监视和分厂资源动态跟踪
    环保数据:综合展示公司各主要节点环保水分析监测数据,按当日方式与计划指标对比分析
  公用工程管理:统计和分析公用工程介质的生产和消耗情况,实现能耗的精细化管理
    效益分析
    通过MES的使用能够规范一线人员的生产操作,帮助操作人员形成安全习惯,发现操作的潜在问题,并制定相应决策指挥生产。
    双机热备提高了数据采集的可靠度和连续性
    用户能及时了解设备运行情况,及时进行设备切换,确保装置长周期运行,保证正常生产
    通过短信报警形成快速反应机制、避免损失的扩大,能够使操作人员更加快速准确识别生产中的危险情况,避免出现重大事故的发生,确保安全稳定地生产
    装置平稳率的使用从整体上减少装置生产波动的情况,从而促进企业效益的提高现有系统(LIMS、采办系统)的集成为生产决策提供了强有力的支撑
    通过事故追忆的使用方便地分析事故发生前相关参数的运行状态,以提高事故的分析水平和效率
    自动生成各类报表、台账和分析工具,减轻工作强度,提高数据准确性,提高工作效率

 

 
图 3‑1  KRC高官驾驶舱

图 3‑2  KRC生产日报

图 3‑3  KRC全厂物料平衡月报

图 3‑4  KRC质量数据

图 3‑5  KRC运行管理

 
图 3‑6  KRC全厂物料平衡图
 
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