生产运行

炼化企业生产执行系统(honeywell)解决方案
 
  方案概述
  炼油与化工生产执行系统(MES)的目标是为炼化企业提供一套以MES为核心的综合自动化整体解决方案,建立以生产物流管理为核心,以数据集成平台和核心数据库为支撑,集实验室信息管理、运行管理、物料平衡与物料移动管理、生产计划与排产、生产统计等业务功能为一体的炼化企业MES系统,满足企业精细化管理的需要,为ERP、供应链、技术经济指标统计系统、总部营运指挥系统等提供数据支持,优化资源的分配利用,优化生产,降低成本,提高企业的经济效益、经营和管理水平,提升企业竞争力。
  主要内容
  炼油与化工生产执行系统(MES)软件基于数据平台,构架MES的关键业务功能模块和业务信息的展示模块。数据平台内嵌描述企业生产车间和生产管理业务的工厂数据模型,为MES各功能模块提供统一的数据支撑服务,实现工厂模型、数据、业务的统一处理。总体架构如下图:
 
 
图1-1  MES总体技术框架
  根据总体架构,炼油与化工生产执行系统(MES)包括的主要应用模块有:工厂基础信息管理、实时数据库、实验室信息管理系统、实时数据库应用、生产计划与排产、运行管理、物料移动管理、物料平衡、收率计算、生产统计、生产执行信息平台等。
 
 
图1-2  软件功能架构
  炼油与化工生产执行系统(MES)功能模块描述:
     • 工厂基础信息管理:用于存储和管理工厂的基础信息,包括工厂结构、装置、管线、储罐情况和其它关联信息文档等;
     • 实验室信息管理系统:对实验室的质量检验信息进行管理,并为生产执行及时提供质检报告;
     • 实时数据库:用于存储和管理实时生产过程数据,以及长期的历史生产数据;
     • 实时数据库应用:一组附加的面向生产执行层面用户的应用模块,用于监控生产操作,跟踪、分析生产条件,对事件进行预警和处理;
     • 运行管理:按照生产计划和生产排产系统产生的作业计划,对生产执行的整个过程进行协调和管理,包括运行管理、操作指导和操作员日志管理;
     • 物料移动管理:对工厂内的物料移动进行计划、执行、监控和记录;
     • 物料平衡:通过物料平衡的方法,对测量得到的生产数据进行整合,为其它应用提供准确的数据;
     • 收率计算:支持对生产期间加工量和收率的计算;
     • 生产计划与排产:利用生产计划和排产的工具,在工厂层面进行更进一步、细化的优化排产;
     • 生产统计:一组面向最终用户的应用模块,用于自定义、显示并且发布统计报表;
     • 生产信息运行平台:一组面向最终用户的应用模块,用于自定义、显示并且发布生产执行报表。
  技术特点
     • 统一性:通过标准的MES信息编码体系,建立统一的MES主数据字典,真正实现工厂模型化,并保证模型的通用性。
     • 可扩展性:MES平台对系统的各类源数据进行对象封装提供了完整支持,使其具有良好的可组态性。
     • 先进性:高度集成的数据收集、分享平台,包括工艺、质检数据、仓储各项数据,确保了数据的完整性和及时性。
     • 安全性:对企业各级人员,按需求分配系统使用权限,在实现数据共享通畅的同时,保证了系统及系统数据的安全性。
     • 可集成性:从技术发展角度和用户需求来看,软件结构本身应能与其它应用系统集成,做到信息共享和资源共享。
     • 互操作性:MES内置了支持各种主流实时数据库(ESP-iSYS,PI,Uniformance,InfoPlus)的数据接口,并通过标准关系数据库接口(ODBC,OLE DB)实现与ERP及其它MIS系统的数据集成。平台的开放性保证今后可从MES系统的不同数据模块中裁剪不同的功能,以满足某个特定任务的需要,实现互操作。
  效益分析
  据估算,对于一个加工能力1000万吨/年的炼油厂,通过实施MES每年产生的经济效益可达2000万元以上。
     MES国际组织MESA在其第一号白皮书“MES的益处:这一领域中的报告”中指出:
     • 减少了数据输入时间,通常为75%或更多;
     • 减少进展中的工作时间(WIP)平均24%;
     • 减少文本工作转移平均61%;
     • 减少工序准备时间平均达到27%;
     • 减少了文书工作和图纸损失平均为56%;
     • 减少的产品缺陷平均为18%。
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